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流浆制造板从流浆箱均匀流出的浆液在运转的工业橡皮布上进行过滤和脱水，形成薄层，然后将其缠绕在成型滚筒上。 经过多层缠绕后，达到设定的板坯厚度时，控制系统会根据板坯的设计尺寸自动切断板坯。
制版机使用直径为1600 mm的成型圆筒，并水平切割和修整板坯以形成两个标准板。 标准板用堆垛机堆垛，堆垛采用1个模具和1块钢板的堆垛方法。
4板的压实
用7000吨压机对成形的板进行30分钟的加压，以在23.5 MPa的高压下对板进行脱水和压实，以提高板的强度和密实性。
5预固化和脱模
湿板在预固化窑中预固化，并在板达到一定强度后脱模。 预培养温度为50-70℃，预培养时间为4-5 h。
6高压釜固化
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平板脱模后，送到高压釜中进行24小时高压釜固化，蒸气压为1.2 MPa，温度为190℃。 在蒸汽固化过程中，板坯中的二氧化硅，氢氧化钙和水会发生化学反应，形成水辉石晶体和硬硅钙石。 水合反应的质量直接影响硅酸钙板的强度，膨胀率和耐湿性。
7干燥，打磨，磨边
将蒸汽固化的板坯在隧道窑中的梳状干燥机上干燥，以使板坯的水分含量达到不超过10％的可接受标准。 经过打磨，磨边和质量检查后，即可出厂。
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